উচ্চ তাপমাত্রা ভারবহন ইনস্টলেশনের পর পরীক্ষা চালানোর পরিদর্শন আইটেম

উচ্চ-তাপমাত্রা বহনকারী ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, ইনস্টলেশনটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি পরীক্ষা চালানো হয়। ছোট মেশিনগুলি হাত দিয়ে ঘোরানো যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে যে তারা মসৃণভাবে ঘোরে। পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে বিদেশী বস্তু, দাগ এবং ইন্ডেন্টেশনের কারণে দুর্বল অপারেশন, দুর্বল ইনস্টলেশন এবং মাউন্টিং সিটের দুর্বল প্রক্রিয়াকরণের কারণে অস্থির টর্ক, খুব কম ক্লিয়ারেন্সের কারণে অতিরিক্ত টর্ক, ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং সিলিং ঘর্ষণ ইত্যাদি। অপেক্ষা করুন। কোনো অস্বাভাবিকতা না থাকলে, পাওয়ার অপারেশন শুরু করা যেতে পারে।

পাওয়ার অপারেশন নো-লোড কম গতি থেকে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে পূর্বনির্ধারিত অবস্থার অধীনে রেটেড অপারেশনে বৃদ্ধি পায়। পরীক্ষার অপারেশন চেক আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, ভারবহন তাপমাত্রার পরিবর্তন, লুব্রিকেন্ট ফুটো বা বিবর্ণতা ইত্যাদি। অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, অপারেশন অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, মেশিনটি পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রয়োজনে উচ্চ তাপমাত্রা বহন করা উচিত। পরিদর্শনের জন্য অপসারণ করা উচিত।

1. বিদেশী সংস্থা সমাবেশ প্রতিরোধ:

গতিশীল ভারসাম্যের জন্য যখন রটারে বিয়ারিং মাউন্ট করা হয়, তখন গতিশীল ভারসাম্যের সময় তৈরি হওয়া লোহার শেভিংগুলি বিয়ারিং-এ প্রবেশ করা সহজ, তাই বিয়ারিং ইনস্টল করার আগে গতিশীল ভারসাম্য সম্পাদন করা ভাল। সমাবেশের সুবিধার জন্য, কিছু নির্মাতারা তৈলাক্তকরণের জন্য সমাবেশের সময় বিয়ারিং চেম্বারে কিছু তেল বা গ্রীস প্রয়োগ করে, কিন্তু অপারেটরের পক্ষে পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রায়শই কঠিন হয়। যদি ভারবহন চেম্বারে তেল বা গ্রীস বেশি জমে থাকে, যখন ভারবহনটি ঘোরানো হয় তখন এটি খুব কঠিন। বিয়ারিং রুম ভাগ্যক্রমে, তেল বা গ্রীস প্রয়োগ করবেন না। যদি এটি আবরণ করা অসম্ভব হয়, তাহলে এটি নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে বিয়ারিং রুমে কোনও জমে না থাকে।

2. পেইন্ট মরিচা প্রতিরোধ:

বার্ণিশ মরিচা এর বৈশিষ্ট্য হল যে এটি প্রায়শই সিল করা মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয়। মোটরগুলিকে একত্রিত করার সময় ভাল শব্দ হয়, তবে গুদামে কিছুক্ষণ পরে, মোটরগুলির অস্বাভাবিক শব্দ খুব বড় হয়ে যায় এবং বিয়ারিংগুলি সরানোর সময় মারাত্মক মরিচা পড়ে। অতীতে, অনেক নির্মাতারা মনে করবে যে এটি একটি ভারবহন সমস্যা ছিল। আমাদের ক্রমাগত প্রচারের পর, এখন মোটর কারখানা বুঝতে পেরেছে যে এটি মূলত পেইন্টের অন্তরক সমস্যা। সমস্যাটি প্রধানত কারণ অন্তরক বার্নিশ থেকে উদ্বায়ী অ্যাসিডিক পদার্থগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় ক্ষয়কারী পদার্থ গঠন করে, যা ভারবহন চ্যানেল ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার পরে উচ্চ-তাপমাত্রার ভারবহন ক্ষতি করে। এই সমস্যাটি শুধুমাত্র একটি ভাল ইনসুলেশন পেইন্ট নির্বাচন করে এবং শুকানোর পরে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বায়ুচলাচল করে সমাধান করা যেতে পারে।

3. শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং চেম্বারের সহনশীলতা নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ:

বিয়ারিংটি বিয়ারিংটিতে চাপ দেওয়ার পরে, এটি ব্লক না করে নমনীয়ভাবে ঘোরানো উচিত। যদি ঘূর্ণনে সুস্পষ্ট নমনীয়তা থাকে, শ্যাফ্টের আকার খুব বড়, এবং সহনশীলতা অবশ্যই নীচের দিকে সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি ভারবহনটি শ্যাফ্টের মধ্যে চাপ দেয় এবং একটি পরিষ্কার "রাস্টেল" অনুভূতি সহ হাত দিয়ে ঘোরায়, তবে এটি হতে পারে যে শ্যাফ্টের সহনশীলতা খুব বড় বা শ্যাফ্টের গোলাকারতা ভাল না। অতএব, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং রুমের সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করার সময় গোলাকারতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। বর্তমানে, অনেক গার্হস্থ্য নির্মাতারা শুধুমাত্র সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং গোলাকারতা নিয়ন্ত্রণ করে না।

4. ভারবহন সমাবেশ পদ্ধতি:

কারণ বিয়ারিংগুলি উচ্চ-নির্ভুল পণ্য, অনুপযুক্ত সমাবেশ সহজেই ভারবহন চ্যানেলগুলির ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে উচ্চ-তাপমাত্রার ভারবহন ক্ষতি হয়। ভারবহন একটি বিশেষ ছাঁচ থাকা উচিত যখন এটি একত্রিত হয়, এবং এটি ইচ্ছামতো পেটানো যাবে না। যখন খাদটি চাপা হয়, তখন এটি শুধুমাত্র একটি ছোট বৃত্ত দ্বারা চাপ দেওয়া যেতে পারে, এবং যখন এটি একটি বড় বৃত্ত দ্বারা চাপা হয়, তখন এটি শুধুমাত্র একটি বড় বৃত্ত দ্বারা চাপ দেওয়া যেতে পারে। সমাবেশের সময় বায়ুচাপ বা জলবাহী চাপ ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং প্রেস-ফিটিং করার সময় এটি অনুভূমিক অবস্থার বাইরে স্পর্শ করা আবশ্যক। যদি এটি ঝুঁকে থাকে তবে এটি চাপের কারণে ভারবহন চ্যানেলটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে, যার ফলে বিয়ারিং শব্দ পরিচালনা করবে।

উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিংয়ের জীবন উত্পাদন, সমাবেশ এবং ব্যবহারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। একটি ভাল চলমান অবস্থায় উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিং তৈরি করার জন্য এটি অবশ্যই প্রতিটি লিঙ্কে করা উচিত, যার ফলে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়৷