একটি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং, যাকে কাঁচি-বাহু বা রোলার বিয়ারিংও বলা হয়

রোলিং বিয়ারিং এর ভূমিকা

ক রোলিং বিয়ারিং , যাকে কাঁচি-বাহু বা রোলার বিয়ারিংও বলা হয়, এটি একটি নন-ট্যাংওয়াইজ-বিয়ারিং রোলার যা দুটি রোলার রিংয়ের মধ্যে যোগাযোগ ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মাধ্যমে একটি লোড বহন করে যাকে ঘূর্ণায়মান উপাদান বলা হয়। ঘূর্ণায়মান উপাদান দুটি সংলগ্ন ভারবহন পৃষ্ঠের মধ্যে একটি ক্যাম প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্থাপন করা হয়। ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির আপেক্ষিক নড়াচড়ার কারণে ঘূর্ণায়মান অংশগুলি খুব বেশি ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ ছাড়াই এবং কম পিছলে যায়। একটি ক্যামের বিপরীতে, একটি কাঁচি-বাহু বহনকারী অনেক কম ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের এবং অনেক বেশি পিছলে যাওয়ার অভিজ্ঞতা অর্জন করে। একটি কাঁচি-আর্ম বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ক্যাম-টাইপ বিয়ারিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের শ্যাফ্ট বরাবর স্লাইড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

অনেক ধরণের রোলিং বিয়ারিং তৈরি করা হয়েছে এবং শিপিং, স্বয়ংচালিত, সামুদ্রিক, নির্মাণ এবং শিল্প যন্ত্রপাতির মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ রোলিং বিয়ারিংগুলি নির্ভুলভাবে মেশিনে তৈরি করা হয় এবং শুধুমাত্র ন্যূনতম সরঞ্জাম ব্যবহার করে একত্রিত করা আবশ্যক। অ্যাসেম্বলি লাইনে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সাধারণত খুব জটিল হয়, বেশিরভাগ নির্মাতারা অন্য কোম্পানিতে সরঞ্জামগুলির সমাবেশ আউটসোর্স করতে পছন্দ করেন। এই সমাবেশ প্রক্রিয়া খরচ কমায় এবং ব্যবসার ব্যাঘাত কমিয়ে দেয়। কিছু ক্ষেত্রে, OEM এর পণ্যগুলির সমাবেশের উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ থাকতে পারে এবং এটি তাদের একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা প্রদান করে।

সাধারণত, একটি ঘূর্ণায়মান ভারবহন সমাবেশ প্রতিটি পাশে কাউন্টার থ্রেড সহ একটি সাধারণ বেসের সাথে সংযুক্ত বেশ কয়েকটি বল নিয়ে গঠিত। বলগুলি সাধারণত সিলিকন কার্বাইড বা গ্রাফাইট থেকে তৈরি হয়। উচ্চ মানের বিয়ারিং বলগুলি নিম্ন মানের বলের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রাকে ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সাধারণত ইপোক্সি বা পলিমাইড দিয়ে লেপা থাকে। আবরণের বেধ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং বলের ধরন সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। নিম্নমানের সিলিকন কার্বাইড এবং গ্রাফাইট বলগুলি সঠিকভাবে পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে ব্যর্থ হয় এবং অল্প সময়ের পরে সহজেই ক্ষয় হতে পারে।

যদিও তাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সাধারণত একটি ঘূর্ণায়মান ভারবহন সমাবেশে ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, ক্ষতির অন্যান্য কারণ রয়েছে যা ক্ষয়কারী বলগুলিকে ত্বরান্বিত করতে পারে। ভারবহন তৈরি করে এমন যন্ত্রপাতি থেকে ধ্বংসাবশেষ প্রায়শই ক্ষতির কারণ হতে পারে। উপরন্তু, নাকাল বা তুরপুন এছাড়াও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং bearings জীবনকাল কমাতে পারে. উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান তৈরি করতে পারে, যেমন তৈলাক্তকরণ, অথবা ভারবহনকারী উপাদানকে নাকাল পাথরের সাথে রাসায়নিকভাবে বন্ধন ঘটাতে পারে।

বিয়ারিংগুলিতে দুটি মৌলিক ধরণের রোলার পাওয়া যায়। এক প্রকারের উভয় পাশে একটি একক রোলার সহ একটি শ্যাফ্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং খাদের একপাশে একটি একক মুখ এবং অন্য দিকে একটি ভিন্ন মুখ থাকে। দ্বিতীয় ধরনের রোলার কনফিগারেশনে একটি একক অক্ষীয় লোড থাকে যা উভয় দিকে ঘূর্ণায়মান হয় এবং শ্যাফটের একপাশে একটি একক মুখ এবং বিপরীত দিকে একটি ভিন্ন মুখ থাকে। সাধারণভাবে, অক্ষীয় লোড রোলারগুলি বৃহত্তর রেডিয়াল লোড প্রতিরোধের প্রদান করে এবং বিয়ারিংয়ের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে।

একটি ঘূর্ণায়মান ভারবহন পণ্য কর্মক্ষমতা বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়. উদাহরণস্বরূপ, সিস্টেমের ভর কেন্দ্র, বা সিসিএম, গতিশীল শক্তির পরিমাণকে প্রভাবিত করবে যা গিয়ার মোটর অবমূল্যায়ন শুরু করার আগে প্রয়োগ করতে পারে। ভারবহনের উভয় পাশের গিয়ার দাঁতের দৈর্ঘ্যও যান্ত্রিক শক্তির পরিমাণকে প্রভাবিত করবে যা উৎপন্ন হতে পারে। যাইহোক, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর সর্বদা সরঞ্জামের অক্ষীয় লোড ক্ষমতা হবে। অক্ষীয় লোড ক্ষমতা বা অ্যাক্সেল-টু-অ্যাক্সেল ওজনের অনুপাত যত বেশি হবে, সঠিক পরিমাণে কৌণিক ভরবেগ বজায় রাখতে ভারবহন তত শক্তিশালী হবে।